احتراق نادرست یا کیفیت سوخت پایین منجر به تولید دود و ذرات آلاینده می شود. این ذرات به مرور زمان روی سطوح انتقال حرارت مانند لوله های بویلر و مبدل حرارتی بازیاب در نیروگاه های سیکل ترکیبی می نشیند و لایه ای ضخیم را ایجاد می نماید. این لایه سخت، ضمن تاثیر روی مسیر جریان هوای داغ و ایجاد افت فشار در آن، باعث کاهش شدید نرخ انتقال حرارت به سیال کاری می شود. ای موضوع به شدت کارایی و عملکرد نیروگاه را تحت تاثیر قرار داده و مصرف سوخت آن را افزایش می دهد. علاوه بر این، نیروگاه ها برای جبران این کاهش حرارت، اقدام به افزایش دمای بویلر می نمایند که نهایتا عواقب دیگری مانند بیش گرمایش بعضی نقاط و سوختن لوله ها می شود.

برای جلوگیری از این مورد باید بویلرهای نیروگاهی به صورت دوره ای تمیزکاری و رسوب زدایی شوند. روش های معمول شامل سند بلاست و قلیاشویی است. برای اجرای این روش ها باید داخل بویلر داربست زده شود و تمام سطح مبدل به صورت دستی و توسط افراد تمیز شود. این روش مشکلات زیر را به دنبال دارد:

1- نیازمند صرف زمان و هزینه زیاد برای اجرای داربست می باشد

2- نیازمند مصرف مواد شیمیایی است که پس از ترکیب با رسوبات داخل بویلر تولید پساب های خطرناک می کند.

3- لایه های داخلی ردیف لوله ها قابل تمیزکاری نیست و فقط ردیف اول تمیز می شود.

4- ضایعات کف بویلر به صورت خیس خارج می شود که وزن زیادی دارد و خطرناک است

اکنون روش جدیدی در دنیا ابداع شده که هیچ کدام از معایب بالا را ندارد. با استفاده از امواج فشاری که از یک انفجار کنترل شده، تولید می شوند می توان تمام رسوبات روی لوله ها را شکسته و به صورت خشک از روی آن جدا نمود. نفوذ امواج صدا داخل بویلر باعث می شود کلیه ردیف های لوله که دسترس انسان نیستند نیز تحت تاثیر قرار گرفته و تمیز شوند. این روش تا کنون در بیش از 16 واحد نیروگاهی در ایران توسط شرکت آسمان صبح با موفقیت اجرا شده است و توانسته است تا 10 درصد تولید برق نیروگاه را افزایش دهد.